El proceso de diseño
La complejidad de una planta
industrial hace necesario el uso de sistemas informáticos que garanticen un
diseño sencillo, rápido y que permitan agilizar la construcción o modificación
de la planta. La idea inicial proporcionada por el cliente debe ser objeto de
un estudio en profundidad. Se analizarán los aspectos más importantes del
proyecto: desde los requisitos reglamentarios hasta los diferentes componentes
a utilizar, hasta el estudio de costes y tiempos de construcción.
Por lo tanto, debe analizar en detalle
e integrar con toda la información necesaria para el correcto posicionamiento
de cada elemento dentro de la planta industrial, la idea proporcionada por el
cliente. El primer paso es la realización del P&ID (Piping and
Instrumentation Diagram), el esquema de proceso inicial en el que se basa todo
el proceso de diseño.
Posteriormente, se realizará el
estudio de la trayectoria de las tuberías, mediante el uso de un software de
planta que garantizará un modelado tridimensional rápido, exacto y preciso.
Los diseñadores dispondrán entonces de una disposición física
tridimensional con la que será posible identificar cada elemento y extraer los
bocetos isométricos que contienen la lista de materiales, la lista de
soldaduras y las mesas de corte necesarias para la siguiente fase de
prefabricación.
Las
herramientas de simulación
Al mismo tiempo, mostraremos la
parte de simulación asociada de los componentes principales y la canalización
de este modelado tridimensional.
La primera herramienta de simulación proporciona selección de diámetro,
análisis térmico e hidráulico del flujo en estado estacionario para líquidos
reales, gases y mezclas multifásicas (incluidos gas/líquido, aceite/agua y
flujo de gas/aceite/agua considerando tapajuntas y condensación), en sistemas
de tuberías de cualquier complejidad, incluidas las redes con bucles. También
cubre el tipo más peligroso de flujo de transición relacionado con la
sobretensión de líquido (golpe de ariete) y los cálculos de garantía de flujo,
incluido el slugging severo y la predicción de la formación de hidratos de gas.
La segunda herramienta es tan inteligente que solo necesita usar la
tubería del software de modelado 3D y presionar el botón "ejecutar
análisis". El usuario debe pensar en el diseño de tuberías, no en la
numeración de nodos, la creación de modelos, etc. Proporciona un análisis
completo de la tensión de la tubería, flexibilidad, estabilidad y resistencia a
la fatiga con cálculos de tamaño relacionados de acuerdo con los códigos y
estándares internacionales y nacionales y le dirá si su modelo tiene algún
problema y mostrará dónde exactamente.
La última proporciona análisis de resistencia y
estabilidad de recipientes a presión para recipientes horizontales y
verticales, columnas, tanques de almacenamiento, así como intercambiadores de
calor refrigerados por carcasa, tubos y aire bajo cargas estáticas y sísmicas
para evaluar la resistencia del rodamiento en estados de operación, prueba y
ensamblaje. También proporciona un análisis de elementos finitos de boquillas
de recipientes arbitrarios para estimar su tensión, rigidez y cargas
permitidas. Los resultados se pueden transferir automáticamente a la
herramienta de análisis de tensión de tuberías.
Agenda
- Introduction (10 min)
- Presentation of the various tools, including demo
- ESApro P&ID, ESApro 3D Piping and ESApro Isometrics (25 min) by Francesco Pais
- PASS/Hydrosystem (25 min) by Sergey Lisin
- PASS/Start-prof (25 min) by Alex Matveev
- ESApro Cable Trays and ESApro Cable Routing (10 min) by Francesco Pais
- Q&A (15 min)
- Conclusion (5 min)
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