miércoles, 3 de junio de 2026

 

Las plantas de conversión de residuos en energía no son solo grandes edificios.

Deja de hacer ingeniería para plantas con software de construcción. 💡

Al mirar una instalación de conversión de residuos en energía, las enormes estructuras de hormigón y el búnker de residuos son lo primero que se nota. Debido a que estos elementos civiles son tan destacados, las especificaciones de licitación casi automáticamente exigen un enfoque tradicional BIM.

Aquí es donde comienza el malentendido, y es costoso.

Una planta 🏭de conversión de residuos en energía es una enorme máquina termodinámica envuelta en un edificio, no al revés. Su eficiencia principal se basa en una lógica de proceso compleja como los ciclos de vapor, el tratamiento de gases de combustión, la recuperación térmica y las intrincadas redes de tuberías que operan en condiciones extremas. Forzar a las herramientas arquitectónicas BIM a manejar este nivel de ingeniería de procesos crea una brecha peligrosa.

 El BIM tradicional es excelente para coordinar colisiones espaciales en obras civiles, pero no entiende las clases de tuberías, las listas de líneas ni la conexión en tiempo real con el P&ID. Cuando ocurren modificaciones en los procesos, y siempre ocurren, depender de software diseñado para edificios implica seguir manualmente las discrepancias de datos. En un entorno de alta temperatura y presión, un solo cambio de especificación no mapeado puede provocar retrasos enormes durante la puesta en marcha.

La solución es mantener las disciplinas especializadas pero integradas.

Las estructuras civiles pertenecen al flujo de trabajo BIM, mientras que el núcleo del proceso exige Modelado de Información de Planta (PIM). Con ESAPRO, aseguramos que el modelo completo de datos P&ID fluya de forma natural hacia el entorno de tuberías 3D y luego se traduzca de forma fluida en los conjuntos de propiedades IFC para el modelo BIM federado. No se pierden datos y la integridad de ingeniería del proceso está completamente protegida.

¿con qué frecuencia veis licitaciones de conversión de residuos en energía que tratan un proceso termodinámico complejo como si fuera solo otro edificio comercial?



#WasteToEnergy #PlantDesign #ProcessEngineering #PIMvsBIM #Piping #ESAPRO #EnergySector #BIM #PIM #PowerGeneration #IndustrialEngineering

Traducción a post de Francesco Pais de ESAin.



viernes, 29 de mayo de 2026

¿Eres BIM o PIM? (Y por qué la mala elección te cuesta dinero)😮

Aplicar el BIM arquitectónico como Revit para diseñar una planta industrial de tratamiento de agua es un error metodológico que cuesta mucho a los equipos de ingeniería en términos de eficiencia y ROI.

Cada vez más, las especificaciones de licitación en el sector del agua exigen generalmente un enfoque BIM. Sin embargo, una planta de tratamiento o un sistema de ósmosis inversa no es un edificio residencial. Su inteligencia central no reside en estructuras concretas, sino en las relaciones lógicas entre fluidos, equipos y líneas de tubería.

Hay un cambio fundamental que los propietarios y las compañías eléctricas deben comprender: el BIM está diseñado para la construcción civil, mientras que el PIM (Modelado de Información de Planta) está diseñado para la ingeniería de plantas de proceso.

Mirando la rueda del ciclo de vida en la imagen de abajo, la realidad es clara. Más del 60% de las fases vitales de una instalación industrial simplemente no encajan en un flujo de trabajo arquitectónico.


🔍 Por qué la ingeniería de procesos exige PIM sobre BIM
El núcleo es el P&ID, no la pared. El BIM tradicional comienza con un modelo 3D. Como se muestra en el diagrama, un verdadero flujo de trabajo PIM comienza mucho antes, impulsado por el Concepto de Proceso y los Esquemas de Flujo P&ID. Un entorno PIM no solo dibuja un componente, sino que vincula el activo CAD gráfico con clases de tuberías, listas de líneas y especificaciones de equipos desde el primer día.

Ciclo de vida del activo: desde la adquisición hasta el desmantelamiento Un edificio experimenta cambios estables con el tiempo. Una planta de agua se enfrenta a adquisiciones, puesta en marcha, mantenimiento predecible y desmantelamiento. Los estándares BIM tradicionales tienen dificultades para mapear esta información densa y orientada al flujo y conectarla con datos operativos en tiempo real.

🛠️ La respuesta es la integración.

La solución no es obligar a un software arquitectónico a manejar tuberías industriales pesadas. La respuesta está en una integración especializada y fluida. Con la suite ESAPRO, desarrollamos una solución PIM nativa diseñada específicamente para quienes diseñan plantas industriales en potentes y ágiles plataformas CAD como AutoCAD y BricsCAD. Lo fundamental es que se integra perfectamente con el ecosistema BIM, incluyendo Revit, Tekla y los estándares universales IFC. Al mantener las disciplinas especializadas, los elementos estructurales siguen las reglas del BIM, mientras que la tubería de procesos, P&ID e instrumentación mantienen la precisión del PIM basada en especificaciones durante todo el ciclo de vida. No se pierde ningún dato técnico.

A mis compañeros ingenieros de tratamiento de agua: ¿cuál es su experiencia con las especificaciones de licitación? ¿Alguna vez has tenido que luchar con software diseñado para edificios solo para modelar una planta de procesos compleja? ⚙️

#WaterTreatment #PlantDesign #Piping #PIMvsBIM  #Engineering#ProcessEngineering #ESAPRO


 [tomado de post de Francesco Pais en LinkedIn]


jueves, 13 de abril de 2023

El proceso de diseño

 El proceso de diseño

La complejidad de una planta industrial hace necesario el uso de sistemas informáticos que garanticen un diseño sencillo, rápido y que permitan agilizar la construcción o modificación de la planta. La idea inicial proporcionada por el cliente debe ser objeto de un estudio en profundidad. Se analizarán los aspectos más importantes del proyecto: desde los requisitos reglamentarios hasta los diferentes componentes a utilizar, hasta el estudio de costes y tiempos de construcción.



Por lo tanto, debe analizar en detalle e integrar con toda la información necesaria para el correcto posicionamiento de cada elemento dentro de la planta industrial, la idea proporcionada por el cliente. El primer paso es la realización del P&ID (Piping and Instrumentation Diagram), el esquema de proceso inicial en el que se basa todo el proceso de diseño.

Posteriormente, se realizará el estudio de la trayectoria de las tuberías, mediante el uso de un software de planta que garantizará un modelado tridimensional rápido, exacto y preciso.  Los diseñadores dispondrán entonces de una disposición física tridimensional con la que será posible identificar cada elemento y extraer los bocetos isométricos que contienen la lista de materiales, la lista de soldaduras y las mesas de corte necesarias para la siguiente fase de prefabricación.

Las herramientas de simulación

Al mismo tiempo, mostraremos la parte de simulación asociada de los componentes principales y la canalización de este modelado tridimensional.

La primera herramienta de simulación proporciona selección de diámetro, análisis térmico e hidráulico del flujo en estado estacionario para líquidos reales, gases y mezclas multifásicas (incluidos gas/líquido, aceite/agua y flujo de gas/aceite/agua considerando tapajuntas y condensación), en sistemas de tuberías de cualquier complejidad, incluidas las redes con bucles. También cubre el tipo más peligroso de flujo de transición relacionado con la sobretensión de líquido (golpe de ariete) y los cálculos de garantía de flujo, incluido el slugging severo y la predicción de la formación de hidratos de gas.

La segunda herramienta es tan inteligente que solo necesita usar la tubería del software de modelado 3D y presionar el botón "ejecutar análisis". El usuario debe pensar en el diseño de tuberías, no en la numeración de nodos, la creación de modelos, etc. Proporciona un análisis completo de la tensión de la tubería, flexibilidad, estabilidad y resistencia a la fatiga con cálculos de tamaño relacionados de acuerdo con los códigos y estándares internacionales y nacionales y le dirá si su modelo tiene algún problema y mostrará dónde exactamente.

La última proporciona análisis de resistencia y estabilidad de recipientes a presión para recipientes horizontales y verticales, columnas, tanques de almacenamiento, así como intercambiadores de calor refrigerados por carcasa, tubos y aire bajo cargas estáticas y sísmicas para evaluar la resistencia del rodamiento en estados de operación, prueba y ensamblaje.  También proporciona un análisis de elementos finitos de boquillas de recipientes arbitrarios para estimar su tensión, rigidez y cargas permitidas. Los resultados se pueden transferir automáticamente a la herramienta de análisis de tensión de tuberías.

Este seminario web presenta las herramientas de ESApro para el diseño de plantas y las herramientas PASS Suite asociadas para la simulación.

Agenda

  • Introduction (10 min)
  • Presentation of the various tools, including demo
    • ESApro P&ID, ESApro 3D Piping and ESApro Isometrics (25 min) by Francesco Pais
    • PASS/Hydrosystem (25 min) by Sergey Lisin
    • PASS/Start-prof (25 min) by Alex Matveev
    • ESApro Cable Trays and ESApro Cable Routing (10 min) by Francesco Pais
  •   Q&A (15 min)
  • Conclusion (5 min)

Nota:El original de esta información está en la página de Fluids & C°



Método de rigidez vs método de flexibilidad

 


Método de rigidez vs método de flexibilidad para el análisis de esfuerzos en la tubería

El ampliamente utilizado software de análisis de tensión en la tubería PASS/START-PROF  [1] utiliza los métodos de mecánica estructural para estructuras de vigas, ver [2], [3] y literatura similar. Se considera que el sistema de tuberías consiste en vigas rectas y curvas. Las vigas rectas son  tuberías, elementos rígidos y  válvulas, mientras que las vigas curvas son las  curvas (dobleces o codos)

Método de rigidez K*X=F

Tradicionalmente, la mayoría de los programas de análisis de tensión utilizan el método de rigidez directa K*X=F [2], [3]

K - Matriz de rigidez del elemento; 

X - Vector de desplazamiento (incógnitas);

F - Vector de carga.


Para el sistema de 4 grados de libertad (DOF, “degrees of freedom”) será:

La principal desventaja es el alto uso de memoria y la baja velocidad de cálculo para los modelos grandes. La ventaja es algoritmos muy fáciles y transparentes para la programación.

En el método de rigidez, los desplazamientos X (en lugar de las fuerzas) se toman como las cantidades desconocidas. Por este motivo, el método también se denomina método de desplazamiento. Los desplazamientos desconocidos X se obtienen resolviendo ecuaciones de equilibrio (en lugar de ecuaciones de compatibilidad) que contienen coeficientes en forma de rigideces K.

Método de flexibilidad A*F=D

El método de flexibilidad A*R=D [2], [3].

A - Matriz de flexibilidad de elementos; 

R - Vector de carga (incógnitas);

D - Vector de desplazamiento.

Para el sistema de 4 grados de libertad (DOF, “degrees of freedom”) será:



La ventaja del método de flexibilidad es que este método para sistemas similares a árboles como tuberías da varias veces menos incógnitas que el método de rigidez. La matriz es varias veces más pequeña. Y el tiempo de solución varias veces más rápido y requieren menos memoria. La principal desventaja del método de flexibilidad es un algoritmo muy complejo para la programación.

El método de flexibilidad se basa en la solución de ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de compatibilidad. Siempre habrá tantas ecuaciones de compatibilidad como redundantes. Se llama método de flexibilidad porque las flexibilidades A aparecen en las ecuaciones de compatibilidad. Otro nombre para el método es el método de fuerza porque las fuerzas F son las cantidades desconocidas en las ecuaciones de compatibilidad.

Método combinado de rigidez y flexibilidad utilizado en START-PROF

PASS/START-PROF utiliza el método combinado de flexibilidad y rigidez [1]. Utiliza la matriz combinada y las incógnitas combinadas (desplazamientos en juntas de expansión y fuerzas de reacción en soportes). El método utiliza las ecuaciones:

A - matriz de flexibilidad de elementos (desplazamientos causados por fuerzas unitarias, aplicados a lo largo de la dirección de fuerzas desconocidas r);

K - matriz de rigidez del elemento (reacciones causadas por desplazamientos unitarios, aplicados a lo largo de la dirección de desplazamientos desconocidos x);

B - matriz de desplazamientos de fuerzas unitarias, aplicada a lo largo de la dirección de desplazamientos desconocidos x;

R - vector de fuerzas desconocidas; 

X - vector de desplazamientos desconocidos en juntas de expansión y puntos de corte del sistema de tuberías; 

D - vector de desplazamientos aplicados;

F - vector de fuerzas aplicadas.

Por ejemplo tenemos un marco de 4 nodos (a) con anclajes en los nodos 1 y 4, bisagra en el nodo 2 y fuerza aplicada en el nodo 3

a - modelo de marco, b - estructura primaria para el método de flexibilidad, c - estructura primaria para el método de rigidez

El sistema primario para el método de flexibilidad (b) se puede obtener quitando el ancla 4 y aplicando las cargas desconocidas r1, r2, r2. Será un sistema de consola desde el ancla 1. El nodo 2 asumido como rígido.

El sistema primario para el método de rigidez (c) será un sistema con la bisagra en el nodo c y desplazamiento desconocido x4.

El sistema de ecuación para resolver este problema será:

Los estados siguientes de la ecuación, que el momento en bisagra debe ser cero (fila más baja del sistema de ecuaciones):

Este método fue elegido en 1965 cuando se creó  PASS/START-PROF, debido a su menor uso de memoria y el tiempo de solución más rápido para los sistemas de tuberías típicos similares a árboles. Las máquinas modernas permiten lograr los resultados de los complejos sistemas de tuberías no lineales muy rápidamente.

Por ejemplo, tenemos el siguiente sistema:

En el software clásico de análisis de elementos finitos (FEA) con método de rigidez este sistema tendrá 78 incógnitas. La matriz K será de 78x78. Consume mucha memoria y necesita mucho tiempo para la solución:



En el método combinado de flexibilidad-rigidez PASS/START-PROF, este sistema tendrá tan solo 24 incógnitas. La matriz será 24x24 con los mismos resultados de análisis:

Se añadirán automáticamente los puntos de corte especiales A y B que rompen, dividen, el sistema de tuberías en 3 partes - "consolas":

marcador

En el método clásico de rigidez las condiciones límite son cero desplazamientos x en los nodos, donde colocamos los soportes. Si resolvemos el sistema de tuberías no lineal asumiendo alguna tolerancia predefinida, los desplazamientos en los puntos de soporte serán siempre ceros.

En el método de flexibilidad después de la solución matricial obtenemos las fuerzas desconocidas r en vez de los desplazamientos. Si resolvemos el sistema de tuberías no lineales asumiendo alguna tolerancia predefinida, las fuerzas de reacción de soporte r se obtendrán con cierta tolerancia. Después de la solución,  PASS/START-PROF calcula los desplazamientos en todos los nodos de cada consola, utilizando las fuerzas de reacción r. Los desplazamientos se obtendrán con cierta tolerancia también. Esto puede provocar que algunos soportes rígidos tengan desplazamientos distintos de cero, por ejemplo 0.5 mm. No es un problema, es sólo una tolerancia de solución. Suele suceder en sistemas que tienen unas consolas muy-muy largas.  No necesita ninguna acción del usuario.

Pero si desea aumentar la precisión de los desplazamientos, agregue los objetos marcador especial (M). Rompe, divide la consola larga en varias partes. 6 fuerzas de reacción desconocidas adicionales x se añaden en este punto y las consolas se vuelven más cortas.



Hoy en día, en las máquinas modernas, los principales beneficios del método de flexibilidad es una velocidad de análisis varias veces más rápida de cálculos no lineales de sistemas complejos y un bajo uso de memoria:



Referencias

  1. Magalif V., Yakobson  L. Pipe stress analysis on computers (Original PASS/START-PROF authors). Moscú, 1969
  2. Weaver W., Gere J. Matrix Analysis of Framed Structures
  3. Nagarajan P. Métodos de análisis estructural
Original publicado por Alex Matveev, DESARROLLADOR del software de análisis de tensión de tuberías (PASS/START-PROF)



miércoles, 2 de junio de 2021

Editor de Modos de Operación en START-PROF

 

Editor de Casos de Carga vs Editor de Modos Operación

PASS/START-PROF tiene un asistente💡 inteligente llamado Editor de Modos de Operación (Operation Mode Editor) en lugar del conocido Editor de Casos de Carga (Load Case Editor) como en CAESAR II.

Cuando agrega una nueva carga F o un movimiento de soporte D en CAESAR II, debe agregarlo al editor de casos de carga manualmente, pensando muy bien qué casos de carga deben crearse para considerarlo adecuadamente. Si no agrega esta carga F o el movimiento D en el Editor de Casos de Carga, CAESAR II no considerará las cargas en el análisis😟.

En START-PROF solo agregue la carga F o el movimiento de apoyo/soporte D. Nada más, eso es todo💡. Se agregará automáticamente en los casos de carga en los que deba añadirse.

Es normal que los usuarios de CAESAR II al utilizar por primera vez START-PROF se pregunten: "¿Dónde está el Editor de Casos de Carga en START-PROF?" o "¿Cómo crear casos de carga en START-PROF?". Pero START-PROF no tiene el Editor de Casos de Carga. No es necesario crear casos de carga. En absoluto.

La situación es similar a pasar de la transmisión manual de automóvil a la transmisión automática de automóvil moderna. Las personas que conducen solamente automóviles con transmisión manual podrían preguntar: ¿Cómo funciona la transmisión automática? ¿Cómo cambiar de marcha manualmente? ¿Cómo puedo estar seguro de que la transmisión automática cambiará la marcha correctamente?

Los conductores jóvenes simplemente se sientan en el automóvil y disfrutan manejar sin preguntas sobre la transmisión, porque funciona perfectamente.💡

Es difícil imaginar cómo trabajar sin el Load Case Editor para quien lo ha empleado durante muchos años. Suelen preguntar: ¿Cómo funcionan los casos de carga automáticos? ¿Cómo cambiar los casos de carga manualmente? ¿Cómo puedo estar seguro de que los casos de carga automática funcionan correctamente, dónde verlo?

Sin embargo los ingenieros con START-PROF simplemente dibujan tuberías y disfrutan de los rápidos resultados del análisis.

Load Case Editor es tecnología del pasado. Nuestra idea es que los ingenieros deberían pensar en el diseño de las tuberías (conducir un automóvil), pero no en los casos de carga (cómo funciona la transmisión automática).

Ejemplo 1

Desea agregar fuerza adicional ocasional "F" causada por el empuje de la válvula de alivio https://whatispiping.com/modeling-relief-valve-pressure-safety-valve-thrust-force-in-start-prof o cargas por flujo bifásico o "slug flow loads" https://whatispiping.com/how-to-model-slug-flow-loads

Tiene que crear los siguientes casos de carga manualmente:

L1: W+P para tensiones sostenidas (SUS)
L2: W+P+T para cargas de apoyo (OPE)
L3: W+P+T+F para cargas de apoyo con fuerza F (OPE+OCC)
L4: L2-L1 (Algebraico) para tensiones de expansión (EXP)
L5: L3-L2 (Algebraico) Diferencia de fuerzas internas entre el modo operativo con fuerza F (L3) y modo operativo sin fuerza F (L2). De esta manera obtenemos las fuerzas internas puras de la fuerza F, pero considerando el comportamiento no lineal de la estructura (huecos/tolerancias, restricciones unidireccionales, etc.)
L6: L1+L5 La tensión ocasional (escalar) es igual a la suma de las tensiones de las cargas sostenidas (L1) y las tensiones de las fuerzas internas puras (L5)

Para comprender cómo crear estos casos de carga y qué resultados deben analizarse de cada caso de carga, cuál es la diferencia entre la suma "algebraica" y "escalar", el ingeniero debe dedicar mucho tiempo a leer la literatura, asistir a cursos de capacitación, preguntar a otras personas en foros, etc. Solo los ingenieros de tensión de tuberías con experiencia de 5 a 10 años pueden crear los casos de carga correctos para cada situación especial sin errores.

Ejemplo de posibles casos de carga incorrectos:

L1: W+P (SUS)
L2: W+P+T (OPE)
L3: W+P+T+F (OPE+OCC)
L4: T (EXP) ERROR: el comportamiento de la tubería no lineal no se considerará correctamente😣
L5: W+P+F (OCC) ERROR: el comportamiento de la tubería no lineal no se considerará correctamente🙁

Puede haber muchos otros errores humanos al crear casos de carga. La razón puede ser la falta de conocimiento o simplemente un error de imprenta. O simplemente puede olvidarse de considerar algunas características especiales.

En START-PROF no puede cometer un error con los casos de carga👍. Es como un automóvil con transmisión automática, los desarrolladores de automóviles ya lo ajustaron para obtener los mejores resultados. Simplemente crear una carga adicional basada en la fuerza (1.1) para el modo de operación principal (1). El número de submodos es casi ilimitado. Por ejemplo, puede especificar 100 submodos para modelar cargas de golpe de ariete utilizando el método estático en diferentes momentos de tiempo.

Y agregue la fuerza de empuje.

START-PROF tiene una caja de cargas estándar en el interior. No puede verlo en el software, ya que no puede ver el mecanismo de la transmisión automática del automóvil mientras conduce. En el ejemplo anterior, la fuerza F se aplicará en L11. Consulte la tabla para el código ASME B31.3 a continuación. Esta tabla es solo un ejemplo. Cada código de tubería tiene sus propios casos de carga de plantilla dentro de START-PROF que acumularon nuestra experiencia en ingeniería de tensión de tubería durante los últimos 50 años para obtener los mejores y más precisos resultados.


Los casos de carga L11 se utilizarán para mostrar los desplazamientos, cargas, deformaciones de las juntas de expansión en las tablas para el usuario.


Los casos de carga L13 se utilizarán para mostrar tensiones ocasionales



El usuario no puede ver las tensiones del caso de carga L11 y no puede ver los desplazamientos del caso de carga L13. Porque no tiene sentido, no es necesario verlos.

Ejemplo 2

Este diagrama muestra 39 casos de cargas del proyecto real en CAESAR II, creados manualmente. Y muestra los modos de operación en START-PROF que hacen el mismo trabajo, pero mejor, más fácil y rápido (el tiempo de análisis del trabajo en START-PROF es 2 veces más rápido).



Los modos de operación son muy fáciles de entender:

·        #1: OPE1 – modo de operación con temperatura 65 grados. La fricción se apaga. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo. Los resortes colgantes se seleccionan en este modo. También el estado de instalación (frío) calculado para este modo

·          #2: OPE2 – modo de operación con temperatura -100 grados. La fricción se apaga. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo.

·        #3: OPE3 – modo de operación con temperatura -47 grados. La fricción se apaga. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo.

·        #4: OPE1 – modo de operación con temperatura 65 grados. La fricción está activada. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo.

·        #5: OPE2 – modo de operación con temperatura -100 grados. La fricción está activada. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo.

·        #6: OPE3 – modo de operación con temperatura -47 grados. La fricción está activada. Se agregaron cargas de viento ocasionales (4 direcciones +X, -X, +Y, -Y). Se agregaron dos casos de carga adicionales: cargas de nieve y hielo.

·        #7: Modo de operación sin peso de fluido, temperatura de operación 0 grados. La fricción está activada.

·        #8 Test mode. Temperatura y presión de prueba utilizadas. La fricción está encendida

·        El rango de tensión se calcula entre 1H-1C, 1H-2H, 2H-1C, donde 1 y 2 es el número de modo de operación (# 1 y # 2), H - estado caliente, C - estado frío (instalación)


En el futuro PASS/START-PROF agregará un editor de casos de carga manual, así el ingeniero podrá usar el más práctico, productivo y automático Editor de Modos de Operación👍 o el estándar Editor de Casos de Carga; eligirá a su gusto😌



Manual en línea de PASS/START-PROF: Start-Prof 4.85R3 User's Guide (passuite.com)

Película:


Puede encontrar artículo original en inglés en Whatispiping.

Alex Matveev

Alex Matveev es uno de los autores de los códigos de análisis de tensión de tuberías GOST 32388-2013 Process Piping y GOST 55596-2013 District Heating Networks. También es uno de los desarrolladores del software PASS / Start-Prof, que se desarrolla desde 1965 y se utiliza en el 95% de las empresas de diseño de transporte de procesos, energía, calefacción de distrito, gas y petróleo en Rusia y países de la CEI.; es estándar de la industria en esa región. Es el jefe del equipo de desarrollo de software de análisis de tensión de tuberías PASS/START-PROF. Además, ofrece soporte técnico y capacitación para los usuarios de su software que ya suman más de 3000, desarrollando desde 1965, estándar de la industria en varios países durante más de 50 años, traducido al inglés en 2017, saliendo de su mercado interno y comenzando las ventas para el mercado internacional desde 2018.







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